1.前言
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，作為電子業(yè)的基礎之一──電鍍，每年以10%~20%的速度在增長，成為了電子行業(yè)中的重要產(chǎn)業(yè)之一，然而其復雜的制程需要消耗大量的水并產(chǎn)生許多廢棄物[1]。近年來，自來水價格不斷上漲，并且隨著人們環(huán)保意識的提高及環(huán)保法律法規(guī)日益嚴格，用水及環(huán)保問題已成為電鍍企業(yè)經(jīng)營上的一個難題，加上目前國際認證ISO14000的推出和推廣，電鍍廠必須對環(huán)保方面做出更多貢獻。節(jié)約水資源和廢水處理是電鍍廠環(huán)保的重中之重。為此，電鍍廠一方面必須維持廢水的排放達標；另一方面，又要考慮其水處理成本的節(jié)減及減少原水取用量，強化中水回用。針對目前電鍍廢水處理及中水回用工藝上存在的問題，筆者提出了全膜法處理及回用工藝，實現(xiàn)電鍍重金屬廢水處理及回用的短流程系統(tǒng)，為電鍍行業(yè)節(jié)能減排提供一種新的選擇。
本文以深圳某電鍍企業(yè)的綜合廢水和絡合廢水為處理對象，運用全膜法工藝進行處理，處理后的產(chǎn)水達到回用水水質，同時產(chǎn)生的濃水水質達到GB21900–2008《電鍍污染物排放標準》的要求。
2.廢水的水質和水量
深圳某電鍍企業(yè)每天排放的污水量為500m3，其中綜合廢水、絡合廢水和含氰廢水合計排放量為400m3/d，其水質及水量如表1所示。 3.工藝流程及說明
傳統(tǒng)的重金屬廢水處理及回用工藝一般采取離子交換法，化學沉淀+過濾+反滲透，或者化學沉淀+過濾+超濾+反滲透工藝。離子交換法的特點是出水水質好，設備較簡單，操作易于控制，但樹脂易飽和或中毒，再生周期短，運行成本高�；瘜W沉淀法+過濾+反滲透及化學沉淀法+過濾+超濾+反滲透都具有技術成熟，工藝簡單，運行管理方便，費用低，沉降脫水性能好等優(yōu)點，但是藥劑費用高，含重金屬離子的污泥造成二次污染，處理不徹底。全膜法工藝簡單、系統(tǒng)穩(wěn)定、占地面積小、自動化程度高、出水水質好、回用率高，但缺點是前期投資較大。深圳某電鍍企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，污水處理后可達標排放。隨著生產(chǎn)能力的提高和環(huán)保要求的不斷提升，該企業(yè)計劃對原污水處理系統(tǒng)進行升級改造，但由于企業(yè)內可供使用的空地缺乏，無法按照傳統(tǒng)工藝進行升級改造，為此選擇了占地面積小的全膜法處理工藝對綜合廢水和絡合廢水進行處理，原有處理設施則改造成有機廢水處理系統(tǒng)及濃水處理系統(tǒng)。其工藝流程如圖1所示。 含氰廢水先破氰后匯入綜合廢水調節(jié)池內，綜合廢水和絡合廢水分別排入各自的調節(jié)池內，通過泵提升到反應水箱進行反應，同時向反應水箱內投加NaOH、破絡劑及混凝劑，然后自流入循環(huán)水箱，并通過pH控制器維持循環(huán)水箱內的pH在9.0左右，確保廢水中的重金屬離子全部形成沉淀。然后用循環(huán)水泵將反應后的廢水加壓輸送到美國Duraflow公司生產(chǎn)的DF膜裝置內進行泥水的分離。DF膜裝置采用錯流過濾方式運行，并通過大錯流來防止污染物在膜表面的積累。經(jīng)DF膜裝置過濾后的產(chǎn)水流入DF產(chǎn)水箱，DF膜裝置的濃水則回流到循環(huán)水箱內。循環(huán)水箱內污水濃度在循環(huán)的過程中會不斷升高，運行一定時間后通過打開底排閥排放一定的濃縮液，以維持循環(huán)水箱的濃度不至于過高。濃縮液排入污泥池，通過壓濾機壓干后委托有資質的單位進行處理。